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設備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤滑及冷卻系統不暢，溫測報警裝置失效，潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發生燒瓦事故，在此，正本主要對由于使用不當引起高溫輪帶油的發熱做一分析。  

1、供油系統供油不暢潤滑缺油、冷卻器效果不好引起的發熱。  

高溫輪帶油廠家表示，稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發熱;同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發熱通過調整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內設置噴水系統，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。  

2、潤滑油變質失效引起的發熱  

高溫輪帶油廠家發現，有些企業對設備維護不到位，致使一些粉塵進入潤滑油中產生負效應使潤滑油變質，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質失效就可解決。  

好啦，今天的洛陽高溫輪帶油使用指南就介紹到這兒，如果您還有關于潤滑劑想了解的知識，歡迎咨詢廠家。