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　　托輪油采用好的合成油及多種特效進口添加劑經特殊工藝精制而成。 　　托輪油主要應用于水泥、冶金、礦山、化工等行業回轉窯托輪軸瓦的潤滑，經中國鋁業、天瑞水泥、同力水泥、中聯水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、山水水泥、翼東水泥、南方水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多企業五百多條生產線使用，效果顯著。 　　它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優化。它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復拉絲、預防抱瓦翻瓦，使用托輪油能延長軸瓦使用壽命，減少維修次數，提供生產效率。 　　在使用托輪油時，要嚴禁混入雜質，建議半年清洗換油一次以便達到好的潤滑效果。 　　正本生產的托輪油可根據用戶要求定做各種規格型號的特種油。

　　球磨機工要定時檢查球磨機主軸承的油溫、球磨機專用油油質和油量，特別是當主軸承溫度不太正常時，應增加巡查頻率，一旦發現異常應及時上報。 　　根據球磨機專用油的正常使用期，定時、適量地添加或更換潤滑油，并做好潤滑油的保管和廢油再生利用工作。 　　選擇合適的潤滑油并加入適當添加劑，這樣可改善球磨機主軸承的潤滑狀態。 　　球磨機主軸承的工作特點是載荷大、線速度大，且受沖擊和振動;軸瓦和中空軸的尺寸也大，其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進一步提高受制造加工等條件的***。因此，球磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑，而處于邊界潤滑狀態。 　　良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數，減少軸瓦的磨損。所以，先要根據溫度、中空軸軸頸運轉的線速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好球磨機專用油。 　　另外，由于圓錐球磨機出料端主軸承的工作溫度比進料端高，所承受載荷也較大，所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。在主球磨機專用油中還應加入硬脂酸類極性添加劑來提高邊界膜的強度，以防邊界膜破裂。同時要根據具體條件來確定使用潤滑油。

　　球磨機專用油廠家表示，球磨機是各種工礦企業制粉系統重要的設備，在水泥行業新型干法水泥生產線大發展的今天，雖然大多企業都引進了效率更大的立磨制粉技術，但它也還局限于生料制粉領域，在煤粉及水泥制成中，球磨機現在及將來都還在相當長時間里擔當重任。目前球磨機技術也在不斷的發展中，從小型化到大型化，從邊緣傳動到中心傳動，在水泥制成階段，***的雙滑履球磨機被廣泛采用，而且隨著技術的不斷進步、突破，也不斷更大型化。 　　設備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤滑及冷卻系統不暢，溫測報警裝置失效，潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發生燒瓦事故，在此，正本主要對由于使用不當引起球磨機專用油的發熱做一分析。 　　球磨機專用油廠家表示，稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發熱;同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發熱通過調整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內設置噴水系統，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。 　　有些企業對球磨機設備維護不到位，致使一些粉塵進入球磨機專用油中產生負效應使潤滑油變質，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質失效就可解決。

　　高溫輪帶油是一款黑色，全合成的高溫潤滑劑，它含有高純度，不同顆粒大小的固體潤滑劑。也是一款含固體潤滑劑的全合成油，同時其不含重金屬成分。用在水泥，石灰，石膏中。 　　高溫輪帶油有優異的緩移能力，溫度范圍是-20/+600℃，280℃溫度下蒸發且無殘留。是設計用于回轉窯或干燥機的輪帶內側潤滑，減少摩擦腐蝕。它同樣也可以用于滾子和驅動鏈條合成油與固體潤滑劑。 　　高溫輪帶油與固體潤滑劑的組合不同粒度和純度。該產品不含重金屬。專為內部潤滑而設計運行在旋轉窯和干燥。產品可以也用于高溫范圍內鏈條的潤滑。 　　使用高溫輪帶油前攪拌，但是不要在外面或支撐輥上涂抹。通常是手動或特殊噴涂設備適用。

　　高溫輪帶油的性能是什么?小編這次和大家介紹下。 　　(1)粘度和粘溫性 　　可以保證在彈性流體極壓潤滑狀態下形成足夠厚的油膜，使齒輪具有足夠的承載能力，降低齒面磨損。齒輪是處于混合潤滑狀態下工作的。齒輪油的粘度高，彈性流體潤滑油膜厚度大。粘度指數高，高溫下油的粘度大。易形成高溫輪帶油油膜，承載能力高。 　　(2)極壓抗磨性 　　齒輪在傳動中，齒與齒間接觸面不大嚙合部壓力很高，潤滑條件苛刻，對潤滑油要求高。對重負荷下工作的齒輪，特別是雙曲面齒輪和弧齒錐輪以及蝸輪蝸桿等為了使齒面不產生擦傷、膠合、點蝕及磨損齒輪油應具有良好的極壓抗磨性。 　　(3)抗氧化安定性 　　由于齒輪的高速運轉會產生大量的熱而使油溫升高，加快油的氧化速度，使油變質，從而齒輪產生磨損、腐蝕、所以齒輪油應具有良好的抗氧化安定性。 　　(4)抗剪切安定性 　　齒輪在運轉中所產生引起的對齒輪油的剪切作用，使油的粘度改變，特別是高溫輪帶油中添加的粘度指數改進劑***容易受到剪切影響，因此齒輪油應具有良好的抗剪切安定性。 　　(5)防銹性 　　在齒輪運轉中，因油被氧化而形成油泥膠質酸性物質使齒輪生銹，特別是和冷凝水接觸時也容易生銹和腐蝕，所以要求齒輪油具有良好的防銹性能。 　　(6)抗泡沫性 　　齒輪受激烈攪拌，產生泡沫，使油不能充分供應，產生泡沫而降低潤滑性能，所以要求齒輪油具有良好的抗泡沫性。 　　(7)抗乳化性 　　齒輪在運轉中常接觸到冷凝水和冷凝液等使齒輪油乳化，引起添加劑水解或沉淀分離，產生有害物質，使齒輪油變質，失去潤滑性，所以要求齒輪油具有良好的抗乳化性。 　　高溫輪帶油的性能有著重要作用，合理選擇齒輪油可以避免、減輕和延緩齒輪失效。因而，人們將齒輪潤滑劑看作是齒輪機構之一。潤滑劑可改善抗膠合性，是防止齒輪破裂、點蝕、膠合的一個因素。

　　高溫輪帶油產品是公司經過多年的市場檢驗和反饋，并聯合好的材料所和專家共同研發打造的一系列產品，該產品具有高熱穩定性好，滲透性，粘附性好，并具有極強的高溫抗氧化性能。 　　1、高溫抗氧，在高溫狀態下不易生成積碳，機器可長期運行，延長除焦周期; 　　2、高溫輪帶油高溫潤滑、抗磨性能突出，可承受較重負荷，適用于高溫和重負荷鏈條的潤滑; 　　3、結焦少，鏈條可長期保持清潔，可以消除因固體積累而導致的清理問題和減少停工時間; 　　4、高溫輪帶油粘溫性能好，機器低溫易啟動; 　　5、低揮發性，節省潤滑油料，降低成本; 　　6、易生物降解，不污染環境，綠色環保，潤滑油消耗低，不產生有害氣體; 　　7、高溫穩定性，在長期高溫下，仍能保持流動狀態; 　　8、高溫輪帶油產品閃點高，安全性能好。