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   用高溫輪帶油要考慮哪些因素   高溫輪帶油運用于水泥、冶金、礦山、化工等行業回轉窯托輪軸瓦的光滑，經在我國鋁業和眾多公司千余條出產線上運用，作用顯著。并且能有效下降托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦，延伸托輪軸瓦運用壽命，削減修理次數，進步出產功率。   高溫輪帶油添加量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。輪帶油而加量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤。   選用高溫輪帶油時，一般要考慮以下幾個因素：   溫度：溫度對潤滑劑的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的輪帶油。   轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑劑變稀而流失，應選用稠度較大的輪帶油。   特殊部位的要求：根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的高溫輪帶油。在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂。在含酸環境下則選用經基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。 文章內容來源于高溫輪帶油：http://m.jcrollers.com/

　　托輪油的理化指標能滿足原來的工作狀況，盡量用同一類的油品，添加劑相近的油代。一般使用粘度相同或高一級的油代。盡量用高一檔次的油品代替使用。 　　另外，托輪油直接的代用，對設備的潤滑很重要。原則上不允許代用，更不準隨意提到，特殊情況下要代用，需要滿足上述的條件才可。 　　某水泥廠有1條2500t/d的回轉窯，采用三檔輪帶支撐，運行工況低速、重載，長期露天作業，受粉塵、水等影響。托輪軸承轉速低、沖擊載荷大，溫度高，原使用某牌托輪油形成的油膜條件較差，導致軸瓦磨損拉傷，而且油品消耗量大，更換周期短。 　　眾所周知，回轉窯運轉過程中的復雜工況變化，三檔托輪的承載力不同，某檔托輪甚至會承受沖擊載荷，以及受到粉塵水分等影響。所以托輪對潤滑的要求比較高，需要良好的潤滑油膜隔開軸瓦與軸的直接接觸，形成流體動壓潤滑狀態;要求油膜厚度大，粘附力強，極壓承載能力強，良好的耐高溫、抗乳化性能。 　　同時因托輪軸承軸瓦尺寸較大，托輪襯瓦材料一般采用鋅基合金，在選用潤滑油品時還要從抗腐蝕性及抗極壓抗磨性考慮。 　　經調研建議使用正本全合成托輪油，此油設計用于回轉窯托輪軸承具有良好的抗磨損性能;凝點低，對金屬、鋁銅合等呈中性。業主方同意采納建議，經長時間使用以及正本團隊定期檢查觀察，托輪潤滑良好，溫度降低維持在正常范圍，緩解軸瓦磨損拉傷，油品消耗量變小，更換周期長，保障水泥廠生產線正常運行。 文章內容來源于托輪油生產廠家：http://m.jcrollers.com/

使用托輪油時將本品加入清洗干凈的減速箱內，一邊添加一邊旋轉，使各摩擦面勻著本劑，始終保持劑位高度同油位高度或稍高3-5cm。在此的操作中，廠家給大家一些使用注意事項的建議，希望朋友們可以看看：   1、對全封閉變速箱應開設帶蓋進氣口，不使箱內受熱后產生過大空氣壓力。   2、托輪油品不能同其它優質混合使用，要保持清潔，嚴禁混入其他雜物。   3、不適用于擺線針式減速機及高速精密部件的潤滑。   4、托輪油久存后會產生少量析油現象，經攪拌后不影響使用效果。   托輪油它即克服了齒輪油容易泄漏,減速機脂啟動電流大等缺點,又吸取了齒輪油流動性好,減速機脂可塑性好等優點,而且吸附性好,在齒輪上成膜迅速持久,同時延長使用周期,對減速機維修保養有獨特的潤滑功效。

托輪油廠家表示，托輪軸瓦發熱有以下主要原因：   1、循環水系統中斷或管路堵塞，這種情況發現后應立即進行處理。   2、傳導發熱是由于托輪裝置附近的窯筒體溫度過高時，通過輪帶將熱量傳遞給托輪。這種情況可用以下方法制止溫度升高：   （2.1）開啟筒體冷卻風機降低筒體溫度   （2.2）托輪水槽放水冷卻托輪表面溫度   （2.3）用風機吹托輪裝置外殼，降低外殼表面溫度   3、輻射熱、窯筒體溫度較高時，托輪油廠家表示，可通過熱輻射將熱量傳遞給托輪，使之溫度升高。這時應檢查托輪隔熱裝置是否完整，是否過薄，是否能有效隔熱。增加隔熱層厚度，補充缺損部分，即可減少熱輻射。   4、托輪軸止推環與托輪軸瓦端面摩擦發熱正常情況下，托輪軸止推環與托輪軸瓦端面有一定的間隙，若托輪上下竄動量過大，就可使止推環與軸瓦端面摩擦發熱，在采取常規降溫的同時，應調回轉窯筒體的上下竄動量使止推環與軸瓦端面間有一定間隙，消除摩擦，若是窯頭側托輪，應讓窯上行帶動托輪上行，若是窯尾側托輪，應讓窯下行帶動托輪下行，此過程可用調整手動液壓擋輪接近開關的方法控制，為增加托輪上下行速度，可向托輪表面撒干灰，增加其與輪帶的摩擦力，若托輪溫度升得過快時，可采用換冷托輪油，用壓縮空氣急吹等方法緊急處置。

在各種重工業、重器械的生產領域中，常見的就是機器用的機油了，機油又是潤滑油，其作用就是潤滑機械，延長器械使用壽命。隨著國內科技的蓬勃發展，各種重器械行業中對潤滑油的產品質量、產品需求量不斷增加。那么，在各種應用中應該如何判斷機油的質量呢？下面就請大家來聽聽大粘度開式齒輪油廠家的詳細介紹。   大家都知道機油的種類有很多，但是好的大粘度開式齒輪油對設備的運行質量是有好處的，以下是簡單講解判斷其質量的簡易方法，希望能有所幫助。   一、粘度檢測   將經化驗合乎質量標準的潤滑油裝在試管中，并用軟木塞及蠟封口、不要裝滿，要留5毫米左右高度的空間。把所要檢驗的裝在另一試管中，所用試管的規格和裝油量的多少應與前一試管相同，也用軟木塞及蠟封口，同時將兩支試管倒置過來，觀察氣泡的上升速度。如果比標準的氣泡上升速度快，說明這種油的粘度偏低。反之，粘度偏高。   二、潤滑性能檢測   大粘度開式齒輪油潤滑性能的好壞與其粘度有關。通常說沒有粘度或粘度降低了，指的是其潤滑性能變差了。其潤滑性能降低以后，附著性或粘著性也相應變壞，這樣就不能形成有足夠強度的油膜，也就起不到良好的潤滑作用。它的性能優劣的檢驗：將沾有潤滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感覺。可以斷定它還有較好的潤滑性能。如有發澀的感覺，可以斷定它已失去了應有的潤滑性能。   總之，在選擇大粘度開式齒輪油的時候要擦亮眼睛，仔細挑選有質量保證的潤滑油的廠家，盡量避免買到假冒偽劣產品。它的粘度檢測，還有它的潤滑性能檢測都要仔細檢查。

高溫輪帶油系有基稠化劑稠化合成油，并加有固體潤滑劑和多功能添加劑經適當工藝加工而成。于1992年國家建材局規定為干法水泥生產裝置回轉窯輪帶內側表面的潤滑劑。   今天，正本向大家介紹性能特征。   1、有很好的極壓抗磨性、潤滑性。   2、高溫輪帶油有很好的高低溫性能適應力。   3、有較強的防粘、抗燃性。   4、易于噴涂或涂敷，使用周期長。   在此，廠家再向大家推薦高溫輪帶油應用范圍，   1、適用于重中負荷設備金屬摩擦表面的高溫防燒和潤滑。   2、適用于水泥行業回轉窯輪帶內側表面與窯體墊鐵間的潤滑，冶金行業煉鋼滑動加熱爐擋板軸承及其它受熱的潤滑部位。   3、適用溫度范圍：-30～1100℃。   另外，大家要注意，用高溫輪帶油前要充分攪拌；不要與其它潤滑油脂混合使用。